普同-压延机成功案例：PA热熔胶薄膜高效成型工艺验证

一、项目背景

某苏州有限公司是专注于高性能连接材料研发与应用的高新技术企业，本次针对PA热熔胶材料开展薄膜化工艺研发，计划制备厚度0.5mm、长度200米的连续化PA热熔胶薄膜，用于高端连接场景的材料性能验证与小批量试产。

客户核心需求：

- 针对PA热熔胶的加工特性，实现稳定连续挤出，保障薄膜成型均匀、无缺陷；

- 精准控制挤出温度、辊温等工艺参数，匹配PA热熔胶的熔融与冷却定型要求；

- 完成200米长样的连续生产，验证工艺稳定性，为后续量产提供数据支撑。

广州市普同实验分析仪器有限公司依托桌面小型精密挤出压延机，为客户提供专业售前试机服务，圆满完成PA热熔胶薄膜的工艺验证，助力客户快速推进产品研发。

二、解决方案与工艺参数

本次试机采用广州普同桌面小型精密挤出压延机，针对PA热熔胶的加工特性，定制专属工艺方案，核心参数如下：

1. 试机材料与要求

- 材料：PA热熔胶；

- 目标规格：厚度0.5mm，连续生产200米；

- 下料口：不通水。

2. 挤出温度设定（一区→模头）

155℃ → 170℃ → 170℃ → 170℃ → 170℃ → 170℃ → 165℃ → 165℃ → 165℃ → 165℃；

通过梯度温控设计，精准匹配PA热熔胶的熔融特性，避免温度过高导致材料降解，同时保障熔体流动性，为后续压延成型提供稳定基础。

3. 核心工艺参数

- 螺杆转速：35RPM，电机扭矩：13%；

- 压延线速度：0.82m/min；

- 熔体压力：0.49Mpa；

- 滤网：无；

- 压延辊油温设定：下辊8℃，中辊8℃，上辊常温；

- 收卷张力：8%，收边张力：8%。

4. 设备核心优势适配

- 精密温控系统：多段式温度精准控制，适配PA热熔胶的加工温度窗口，保障熔体均匀稳定；

- 高精度压延机构：辊面平行度与间隙控制精准，确保0.5mm厚度薄膜均匀成型，无厚薄偏差；

- 稳定传动与张力控制：精准的螺杆转速、线速度与收卷张力匹配，实现200米长样连续生产无断料、无褶皱；

- 桌面型紧凑设计：占用空间小，操作便捷，适合实验室研发与小批量试产场景。

三、试机成果与结论

1. 试机结果

本次试机全程稳定运行，PA热熔胶材料正常成型，成功制备出厚度0.5mm、长度200米的连续化薄膜，薄膜表面平整、无破膜、无晶点、无纵纹横纹，完全满足客户研发与试产要求。

2. 工艺优化建议

试机过程中发现，冷热一体机对辊面的冷却效果有限，为进一步提升PA热熔胶薄膜的冷却定型效率、保障产品尺寸稳定性，建议客户配套冷水机使用，优化辊面冷却效果，提升生产效率与产品品质。

四、客户价值

1. 快速验证工艺：通过普同桌面小型精密挤出压延机，客户仅用1天时间就完成了PA热熔胶薄膜的工艺验证，大幅缩短研发周期，降低试错成本；

2. 获取量产数据：试机获取的温度、转速、线速度、张力等全流程工艺参数，可直接指导客户后续量产线的工艺调试，实现实验室研发到量产的无缝衔接；

3. 专业技术支持：普同技术团队全程跟进试机，提供工艺优化建议，为客户后续产品研发提供持续技术保障。

五、案例总结

广州普同桌面小型精密挤出压延机，凭借精密温控、高精度压延、稳定连续生产的核心优势，完美适配PA热熔胶等特种高分子材料的薄膜研发与小批量试产需求，可广泛应用于包装、电子、汽车、医疗等领域的薄膜材料研发，为高校科研院所、新材料企业提供专业的实验设备与工艺解决方案，助力客户攻克材料研发难题，推动高分子材料行业技术升级。

如需进一步了解设备适配性或获取定制方案，可联系技术团队（杨总监135 8059 9870）获取详细参数与案例。